Wearable gadget...

...ces gadgets que l'on porte sur soi.

Dans le cadre d'une activité d'initiation au design, j'ai testé le scanner 3D Sense.

Celui-ci n'est pas assez précis pour de petits objets. Par contre il est tout-à-fait utilisable pour scanner une personne. Les formes d'un visage peuvent donc être saisies et utilisées pour concevoir un objet qui s'adapte parfaitement au sujet. C'est que j'ai voulu essayer avec ce projet "wearable gadget".

L'objet dessiné sous SolidWorks a ensuite été imprimé en 3D avec une machine professionnelle de grande précision.

 

 

Sense 3D - Scan d'une personne

Ceci est sans doute la partie la plus ludique de l'appareil.

En même temps, elle se révèle des plus utiles lors de travaux de design de "wearable gadgets".

Sans prendre aucune précaution, sujet mobile sur une chaise tournante et scanner fixé sur un pied, on obtient ça :
Ce n'est donc pas du tout satisfaisant !
Seul avantage : on peut se scanner soi-même.



Les meilleurs résultats ont été obtenues grâce à un assistant.
Sujet fixe, bien assis sur une chaise.
Scanner en main de l'assistant(e) qui se promène tout autour du sujet.
Ceci permet d'accéder à un maximum de surfaces sans laisser de trous (derrière les oreilles, sous le menton ou sur le dessus du crane).
Avec beaucoup de vigilance dans le maintien de la cible on parvient à un scan suffisamment conforme pour que la personne soit reconnaissable.

Ensuite, comme pour tous les travaux de scan, il faut récupérer le maillage, le préparer et générer le modèle 3D final.

Maillage initial :










Zoom sur ce maillage :





Modèle final (pièce SolidWorks) :


                                                   Affichage des surfaces :











Attention, si on lisse trop le maillage, on peut arriver à ça :

                                                    Affichage "lisse" :

 

On peut ensuite commencer à dessiner des objets

 en s'appuyant sur la géométrie de la personne scannée.

 

Have fun !

Sense 3D suite - Scan d'un réservoir de moto

Cette pièce est une maquette de réservoir de moto.

Les points inscrits ont permis de saisir sa géométrie à l'aide d'un machine à mesurer tridimensionnelle (MMT).

 

Voici ce que l'on peut obtenir à l'écran dans le logiciel du Sense 3D :

 

 

 

La fonction Solidify a permis de refermer le dessous qui était en contact avec la table.

 

 

Pour obtenir ce scan, l'appareil SENSE 3D était simplement tenu à la main.

L'objet est fixe, posé sur une table d'un atelier.

La forme obtenue est très satisfaisante car les travaux ultérieurs ne réclament pas une extrême précision (de l'ordre de quelques mm).

Le travail sous SolidWorks demeure néanmoins important.

Il faut replacer le maillage correctement dans l'espace. En particulier s'efforcer de placer le plan de symétrie suivant un des 3 plans principaux (par exemple le plan DROITE).

Il faut lisser les quelques défauts.

On peut aussi intervenir manuellement sur les surfaces "connues du concepteur", par exemple les surfaces "normalement planes".

Découverte du scanner 3D Sense

Le scanner 3D Sense est sans doute le plus abordable actuellement sur le marché (moins de 400 €).

J'ai réalisé mes premiers essais de scans sur une statuette d'éléphant.
Le modèle original, en bois, mesure une trentaine de cm.

Le scanner SENSE 3D est fixé sur un pied photo.
La statuette est posée sur un plateau tournant.

Sans prendre beaucoup de précautions, je parviens à saisir les formes générales de la statuette. Mais les petits détails comme les défenses sont noyés.
Les premières impressions sont plutôt bonnes malgré tout. La fonction permettant d'isoler l'objet lors de la prise de vue a bien fonctionné.

Le sujet, entièrement peint en noir, ne facilitait pourtant pas les choses.

La qualité du scan dépend beaucoup de la distance et de l'éclairage (ni trop fort, ni trop faible, peu de reflets....). Le scanner fixe devant une cible mobile n'est pas forcément un avantage. En effet, certaines surfaces restent hors champ de "vision" du scanner.

Une fois le scan effectué, on peut effectuer quelques retouches via le logiciel intégrer.
On peut par exemple supprimer les formes parasites n'appartenant pas à l'objet scanné.
Ensuite on sauvegarde suivant 3 formats au choix : STL, PLY ou OBJ.

Le fichier peut facilement contenir des dizaines voire des centaines de milliers de points de maillage.

Pour l'utiliser pleinement sous SolidWorks il est nécessaire de disposer de l'outil de la version Premium, Scan To 3D.

 

Cet outil permet d'intervenir sur le maillage et de générer des surfaces et un volume.

En effet, le maillage "brut de scan" comporte des défauts. Il est également très lourd et placé de manière anarchique dans le repère 3D Oxyz.

Il faut donc

- le placer correctement (translations et rotations suivant les 3 axes)

- effectuer les découpes, suppressions éventuelles

- lisser la forme (globalement ou localement)

 

 

 

Une fois le maillage préparé, on peut générer les surfaces, avec plus ou moins de détail.

On peut vérifier que les dimensions sont respectées.

 

On peut tester la qualité de la surface en affichant la courbure ou des zébrures.

 

Vous remarquez que ce premier modèle est loin d'être parfait (je débute, désolé !).

La géométrie est approximative dans certaines zones et il y a des trous.

A cause de ces trous, le modèle est ici uniquement surfacique.